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NY/T 1916—2010 自走式沼渣沼液抽排设备技术条件

捷报手机足球比分直播 发布时间:2016-06-16 来源:本站 点击数:

自走式沼渣沼液抽排设备技术条件

 

Mobile discharge facilities for digested sludge and slurry

 

 

 

 

 

 

 

2010-07-08发布                                                                 2010-09-01实施

中华人民共和国农业部  发 布


 

前    言

 

本标准遵照GB/T 1.12009给出的规则起草。

    本标准由中华人民共和国农业部提出并归口。

本标准起草单位:农业部科技发展中心、农业部沼气产品及设备质量监督检验测试中心、中国沼气学会、东风汽车股份有限公司、河南奔马股份有限公司、湖北福田专用汽车有限责任公司、山东时风(集团)有限公司。

本标准主要起草人:李景明、王超、方驰、王瑞谦、李云清、林连华、刘耕、丁自立、吴杰民、邢会敏、何波勇、朱训栋、王建东、唐喜林、李珍运。



 

自走式沼渣沼液抽排设备技术条件

 

1  范围

本标准规定了自走式沼渣沼液抽排设备的术语和定义、型号、主要参数与基本要求、检验规则、标志和运输和贮存。

本标准适用于海拔高度在3 500m以下,采用定型汽车或农用车底盘,配装定型的柴油机或汽油机,最高时速不超过60km/h的自走式沼渣沼液抽排设备(以下简称抽排设备)。

2  规范性引用文件

下列文件对文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 1589 道路车辆外外廓尺寸,轴荷及质量限值

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB 7258-2004     机动车运行安全技术条件

GB/T 9969-2008   工业产品使用说明书 总则

GB 10395.1-2001  农林拖拉机和机械 安全要求 第1部分:总则

GB 10396-2006    农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则

GB/T 13306-1991  标牌

GB 18320-2008    三轮汽车和低速货车 安全技术要求

GB/T 19407   农用拖拉机操纵装置最大操纵力

JB/ZQ 3011   工程机械焊接通用技术条件

JB/T 5673—1991  农林拖拉机及机具涂漆  通用技术条件

JB/T 6712—2004  拖拉机外观质量要求

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1  自走式沼渣沼液抽排设备  mobile discharge facilities for digested sludge and slurry

以柴油机或汽油机为行走动力装置,有封闭罐体,通过泵用于沼气池内的沼渣沼液抽排,并能利用自带动力行走的机械设备。

3.2  

罐体有效容积  cubage of tank

抽排设备罐体所允许的最大装载容积,单位为立方米(m3)。

3.3  

抽吸深度  pumping distance

从正常作业罐体底部到沼气池底部的垂直距离,单位为米(m)。

3.4  

抽吸距离  pumping distance

抽排设备从正常作业的位置到沼气池边缘的水平距离,单位为米(m)。

3.5  

沼渣沼液浓度  thickness of digested sludge and slurry

沼气原料干物质与沼气池装料总量的百分比,单位为百分率(%)。

3.6  

沼液沼渣抽吸流量  pumping flux of digested sludge and slurry

抽排设备正常作业时,每分钟抽吸入罐体内的沼液沼渣体积,单位为立方米每分钟(m3/min)。

3.7

    系统最大真空度  maximum vacuum of the system

    罐体内能产生的最大真空度(压力值MPa)。

4  型号

4.1  型号编制方法

型号由设备代号、类别代号、罐体容积、企业代号、设计代号组成,其顺序如下。



 



4.2  设备代号

用沼液沼渣第一个大写汉语拼音字母Z表示。

4.3  类别代号

用自走式第一个大写汉语拼音字母Z表示。

4.4  罐体有效容积

用阿拉伯数字表示,最多保留一位小数。

4.5  企业代号

用两个大写英文母表示,企业可自行定义。

4.6  设计代号

用一个或两个大写英文字母或阿拉伯数字表示,企业可自行定义。

4.7  型号编制示例

ZZ-1.5表示罐体有效容积为1.5m3的自走式沼渣沼液抽排设备。

5           要求

5.1  基本设计参数

见表1

 

表1 基本设计参数

   

        

型号

ZZ-1.0

ZZ-1.5

ZZ-2.0

ZZ-3.0

ZZ-4.0

ZZ-5.0

ZZ-6.0

ZZ-8.0

罐体容积,m?

1.0

1.5

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

8.0

罐体容积偏差率,%

≤±3

≤±3

≤±3

≤±4

≤±4

≤±4

≤±5

≤±5

抽吸距离,m

≥20

≥20

≥30

≥30

≥30

≥30

≥30

≥30

抽吸深度,m

≥3

≥3

≥4

≥4

≥4

≥4

≥5

≥5

流量,m3/min

≥0.25

≥0.25

≥0.25

≥0.25

≥0.25

≥0.25

≥0.40

≥0.50

抽排料液浓度,%

≥10

≥10

≥10

≥10

≥10

≥10

≥10

≥10

罐体内残渣率,%

4

4

4

3

3

3

3

3

5.2 一般要求

5.2.1  抽排设备应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.2.2  所有零部件应经检验部门检验合格后方可装配,外购外协零部件应具有制造厂商提供的产品合格证明,并经进厂检验合格后方可装配。

5.2.3  用紧固件连接的各零件、部件应按要求连接可靠,不得有松动现象。重要部位紧固件的紧力矩应符合产品图样或使用说明书的规定。

5.2.4 焊接件应符合JB/ZQ 3011的规定。

5.2.5 抽排设备应具备以下作业功能:

a)抽排;

b)自走;

c)搅拌;

d)破碎;

e)喷射;

f)喷雾。

注:a)、b)、c)为必备功能。

5.2.6 抽排设备在下列环境条件下应能正常工作:

a)环境温度为0℃~45℃;

    b)沼渣沼液pH5~9;

c)沼渣沼液浓度≥10%;

d)海拔高度3500m以下。

5.3  抽排设备发动机功率

5.3.1海拔高度低于2500m时,采用三轮汽车、低速货车底盘的抽排设备比功率不应小于5.0kW/t;采用汽车底盘的抽排设备比功率不允许小于6.0kW/t。

5.3.2海拔高度2500m~3000m时,海拔高度每升高100m,发动机功率应相应增加5%;海拔高度高于3000m时,海拔高度每升高100m,发动机功率应相应增加10%。

    注:比功率为发动机最大净功率(或0.9倍的发动机额定功率或0.9倍的发动机标定功率)与机动车最大允许总质量之比。

5.4       外观

5.4.1涂漆前的表面质量应符合JB/T 6712的规定。漆膜的颜色或色差应符合产品技术文件的规定,并应不致影响对安全标志的视读。

5.4.2主要覆盖件涂层质量应符合JB/T 5673的规定。

5.4.3各类标志、铭牌和标记的位置应正确、无歪斜、安装牢固或粘贴平整。

5.5  整体结构

5.5.1  抽排设备不应有漏油、漏水、漏气现象。

5.5.2  抽排设备运转和行驶中发动机、传动系及其他部件不得有异常响声。

5.5.3  抽排设备整体外廓尺寸应符合GB 1589的规定。

5.5.4 整车形式采用一体式和配有牵引力的吸运单元式。

5.6  操纵机构

5.6.1 各操纵机构应轻便灵活,松紧适度,各机构行程应符合使用说明书的规定。各操纵装置的最大操纵力应符合GB/T 19407的规定。

5.6.2 所有自动回位的操纵手柄、踏板,在操纵力去除后,应能自动复位。

5.7  抽排系统

5.7.1  泵装置

a)泵的流量、扬程等性能应满足抽排作业的要求;

b)泵能满负荷正常运转,无异响;

c)泵体表面最大温升不得超过50℃。

d)泵应可靠耐用,能一次性持续不停机运转正常不小于2h。

5.7.2  管路

a)抽排管路应畅通,操作轻便可靠;

    b)配备管道长度应符合抽吸距离要求;

    c)管道接口连接牢固,密封;

    d)管道长度应大于抽吸距离;

    e)管道进料口直径D100mm,出料品直径D100mm

5.7.3  液面装置

a)应设置显示罐体内液面高度的装置;

b)应设置报警及防溢装置;

c)应设置自动泄压阀。

5.7.4 系统气密性

a)抽排系统在真空度为-0.065MPa时,10min后真空度下降应大于或等于-0.01MPa;

b)抽排系统应能承受0.08MPa压力,保持5min不得有渗漏。

5.8 贮液罐

5.8.1罐体形状宜采用椭圆柱体设计。

5.8.2罐体钢板厚度应符合表2的规定。

罐体钢板厚度

罐体效容积,m3

罐体钢板厚度,mm

1.02.0

3.5

3.05.0

4.0

6.08.0

5.0

5.8.3  表面应平整,无明显凹凸不平现象。

5.8.4  罐体内应设置防波板;在承受罐体内沼渣沼液的冲击和震荡情况下,能使沼渣沼液抽排设备保持稳定。

5.8.5  罐体顶部应设置检修孔,且便于对罐体内部进行清洗和维修。

5.8.6  罐体上方应设置扶手,以便攀扶。

5.8.7  罐体应设置清淤口,便于清理沉渣淤泥。

5.8.8  罐体表面任一素线直线度允差在每米范围内不应大于5mm,罐体全长范围内不大于12mm。

5.8.9  罐体内外表面应进行防腐处理。

5.8.10 罐体可固定式,也可自卸式。

5.8.11  罐体上方应安装真空压力表,最小刻度≥0.01MPa。 

5.9 行驶要求

5.9.1  抽排设备最小离地间隙应不小于160mm。

5.9.2  抽排设备在环境温度≥5℃,并符合下列要求的情况下起动3次,应有2次起动成功:

a)电起动,每次起动时间小于或等于15s;

b)手摇起动,每次起动时间小于或等于30s。

5.10  行车制动性能

在规定试验条件下的行驶制动性能应符合表3的规定。

表3  制动距离和制动稳定性要求

制动初速度

km/h

满载检验制动距离要求

m

空载检验制动距离要求

m

沼渣沼液抽排设备任何部位不得超出的试车道宽度,m

30

9

8

2.5

5.11  驻坡制动性能

空载情况下在坡度为20%的上、下坡道上应能可靠停车制动。

5.12  安全要求

5.12.1 起动开关和油门控制机构

a)抽排设备起动开关各位置的功能、操作方向应清晰地标出,并与背景有明显的色差。沼渣沼液抽排设备的起动开关不应依靠驾驶员施加持续力即可处于熄火位置。处于熄火位置时,只有经人工恢复到正常位置后方能再起动;

b)发动机在全程调速范围内能稳定运转,并能直接或通过熄火装置使发动机停止运转。

5.12.2 操作机构

操作机构不应有任何可能使人致伤的锐角、利棱或尖锐突起物。

5.12.3行驶和转向状态

    抽排设备在平坦、硬实、干燥和清洁的道路上行驶不应跑偏,其转向装置不应有摆振、路感不灵或其他异常现象。

5.12.4照明、信号装置及仪表

    应符合GB 7258的规定。

5.12.5 安全防护

a)抽排设备传动皮带及飞轮、 风扇和其他运动部件,在正常起动或运行中,可能导致危险的,

应置于安全位置或加防护罩或挡板或类似防护装置进行防护。

b)所有安全防护装置及安全距离的要求应符合GB 10395.1的规定。

c)热防护应符合GB 18320 的规定。

5.12.6 安全标志

a)对抽排设备的遗留风险,应根据对应危险的严重程度设置相应的安全标志,安全标志的型式、

构成、颜色和尺寸应符合GB 10396的规定。

b)安全标志应尽可能接近针对的危险部位,且耐久、清晰、可视。

5.13  环保要求

5.13.1  抽排设备驾驶员操作位置处噪声应不大于94dB(A)。

5.13.2 抽排设备加速行驶机外噪声应不大于84dB(A)。

5.13.3  排设备自由加速排气烟度应不大于4.0Rb。

5.14  可靠性

5.14.1 抽排设备可靠性试验的行驶里程应不小于10000km,平均故障间隔里程(MTBF)应不小于2000km,无故障性综合评分值(Q)应不小于65分。试验中不得出现致命故障。

5.14.2 抽排设备专用装置可靠性应符合下列要求:

a)抽排1000次可靠性作业循环,首次故障前作业时间不少于600次作业循环时间;

b)抽排作业平均无故障次数不少于200次,可靠度不小于80%。

5.15  选装功能

5.15.1 破碎装置应工作可靠,无卡滞,破碎直径应不大于30mm,最大长度尺寸应不大于50mm,并不得造成管路堵塞。

5.15.2 喷射装置的射程应不小于15m。。

5.15.3 喷雾装置应雾化良好,喷雾量应不小于1.0m3/h。

6  检验规则

抽排设备的检验分为出厂检验和型式检验。

6.1 出厂检验

6.1.1  每台抽排设备必须经检验合格后方能出厂,并附有证明产品质量合格的文件或标记。

6.1.2  抽排设备的出厂检验,至少应全数检查表5中有“√”的项目。所有项目必须全部合格方可签合格证出厂。

6.2  型式检验

6.2.1  有下列情况之一者,应进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时;

b)产品停产一年后恢复生产时;

c)正常生产累计1000台时;

d)正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

e)出厂检验与定型检验有重大差异时。

6.2.2  检验项目

检验项目为本标准所列全部试验项目,见表5。

6.2.1中a)类型的型式检验,要求样机2台,对其中一台样机进行性能和装配质量的检验,然后与另一台样机一起进行可靠性试验。b)~e)类型的型式检验,要求样机2台,均进行性能、装配质量和可靠性试验。

6.2.3  不合格分类

被检项目凡不符合第5章规定要求的均称为不合格(缺陷),按其对产品质量特性影响的重要程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格,各项目名称见表4。A类项目不合格称A类不合格,其余类推。

 

试验项目

项目分类

序号

项 目 名 称

出厂检验

型式检验

A

1

操纵机构安全要求

2

行车制动性能

3

驻坡制动性能

4

行驶安全要求

5

传动安全要求

6

危险运动部件的防护

7

产品标牌的装置和内容

-

8

操纵件、指示器及信号装置的图形标志

9

安全标志

10

噪声

-

11

烟度

-

12

可靠性

-

B

1

抽排系统

2

抽吸深度

-

3

系统极限压力

4

转向装置操纵、转向装置摆振等要求

5

起动性能

6

滑行性能

C

1

紧固件连接要求

2

外观质量

3

最小离地间隙

-

4

罐体、抽排系统等密封性要求

5

运行中响声要求

6

离合器踏板操纵要求

7

制动踏板、驻坡操纵装置操纵要求

8

操纵机构的操纵力矩

-

9

抽吸距离

-

10

压力排空时间

-

 

11

作业时泵温升

 

12

残渣率

-

 

13

随机文件要求

 

14

备件、附件及随机工具齐全性

6.2.4抽样判定方案

6.2.4.1 采用GB/T 2828.1—2003规定的正常检查一次抽样方案,特殊检查水平S—1,合格质量水平(AQL)取值见表5。

 

合格质量水平(AQL)取值表

不合格分类

A

B

C

检查水平

S-1

样本数n

2

AQL

6.5

40

65

AcRe

01

23

34

 

6.2.4.2  正常批量生产时的检查批N=2650台,样本大小n=2,在用户或销售部门抽取时批量可不受限制,其它情况下检查批N应不小于样本大小n。可靠性试验可以单独按规定抽取2台样机进行,也可以用进行完磨合和性能试验后的2台样机,直接进行可靠性试验。

6.2.5  抽样

6.2.5.1  正常批量生产时的检查批样本母体不少于10台,抽取样机2台,在用户或销售部门抽取时批量可不受限制。可靠性试验可以单独按规定抽取2台样机进行,也可以用进行完磨合和性能试验后的2台样机,直接进行可靠性试验。

6.2.5.2  正常批量生产时的检验样机在检查批中随机抽取,检查批中的所有产品应为近半年内生产的。样机一般应在生产企业的成品库或生产线末端抽取。抽取的样机应是出厂检验合格的产品。

6.2.5.3  其他情况下检验按规定选取样机。

6.2.6  判定规则

6.2.6.1  在检验测试过程中(包括磨合期间),因产品质量原因发生的每次致命故障应计一次A类不合格,发生的每次严重故障应计一次B类不合格,发生的每次一般故障应计一次C类不合格,但不应与表4中的规定重复计算。

6.2.6.2  可靠性试验期间的故障只用于计算判定可靠性指标。

6.2.6.3  表4中规定的不合格项含有多个子项的,若其中有一子项不合格,则应判该项不合格。

6.2.6.4  在检验测试过程中,因产品质量发生了一项A类不合格,则可以停止检测,并判为不合格。

6.2.6.5  按表5规定,各类不合格的项目数均小于或等于对应的允许不合格数时判定被检批样本合格,否则判定被检批样本不合格。

7  标志、随机文件

7.1  标志

抽排设备应在明显的部位固定产品标牌,标牌规格尺寸应符合GB/T 13306的规定。标牌应标明品牌,产品型号,产品名称,发动机额定功率,罐体容积,总质量,载质量,整备质量,识别代号(VIN),执行标准、出厂年、月、日,生产厂名称及地址,制造国。

7.2  随机文件

7.2.1  出厂的每台抽排设备,制造厂应提供下列文件:

a)产品使用说明书;

b)产品合格证;

c)零件或易损件目录(用户与制造厂协商确定);

d)备件、附件和随机工具清单。

7.2.2  使用说明书

a)使用说明书是交付产品的组成部分,必须与沼渣沼液抽排设备一起提供给用户。

b)使用说明书的基本要求、内容和编制方法等应符合GB/T 9969的规定,使用说明书中必须有提醒操作者的安全注意事项。

8  运输和贮存

8.1  运输

沼渣沼液抽排设备运输时,应固定牢靠,不松动,必要时应有可靠地吊装方式,应保证备件、附件、随机工具,在正常运输中不致损伤和丢失。

8.2  贮存

抽排设备应在干燥、通风的仓储条件下贮存。存放期间及存放场地应采取和具备防水、防火、防冻、防锈蚀等措施,并按产品说明书的规定进行定期保养。
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