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NY/T 1496.1—2007 农村户用沼气输气系统 第1部分:塑料管材

捷报手机足球比分直播 发布时间:2016-06-16 来源:本站 点击数:

农村户用沼气输气系统

1部分:塑料管材

Biogas transmission system for rural household

——Part 1:Thermoplastics pipes

 

 

 

 

 

 

2007-12-18发布                                                                    2008-03-01实施

中华人民共和国农业部  发 布


 

前    言

 

HY/T 1496—2007 《农村户用沼气输气系统》为系列标准,分为三部分:

——第1部分:塑料管材;

——第2部分:塑料管件;

——第3部分:塑料开关。

本部分是NY/T 1496 《农村户用沼气输气系统》的第1部分。

本标准由中华人民共和国农业部科技教育司提出并归口。

本标准起草单位:农业部沼气产品及设备质量监督检验测试中心。

本标准主要起草人:郑时选、陈子爱、王超、颜秀琴。


 

农村户用沼气输气系统

1部分:塑料管材

 

1 范围

    本部分规定了农村户用沼气输气系统聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)管材和聚氯乙烯树脂为主要原料挤出成型软管的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。

    本部分适用于在压力12KPa和温度40℃以下环境条件中使用。

2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然 而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

    GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法

    GB/T 1040.3—2007 塑料拉伸性能试验方法

    GB/T 2828.1—2003 技术抽样检验程序  1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 285911999.IDT

    GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

    GB/T 6671—2001 热塑性塑料管材  纵向回缩率的测定

    GB/T 6111—2003 流体输送用热塑性塑料管材  耐内压试验方法

    GB/T 7141—1992 塑料热空气暴露试验方法

    GB/T 8802—2001 热塑性管材、管件  维卡软化温度的测定方法

    GB/T 8806—1998 塑料管材尺寸测量方法

    GB/T 13526—1992 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材  二氯甲烷浸渍试验方法

    GB/T 14152—2001 热塑性塑料管材耐冲击性能试验方法  时针旋转法

3 材料

3.1 聚氯乙烯(PVC)管材树脂含量应不低于70%

3.2 聚乙烯(PE)管材应使用中密度聚乙烯(MDPE)及高密度聚乙烯(HDPE)管材专用料。

3.3 允许使用本厂不超过20%的清洁回用料。

3.4 聚氯乙烯软管树脂含量应不低于60%

4 要求

4.1 几何尺寸应符合表1规定。

1   几何尺寸

序号

检验项目

技术要求

PVC管材

PE管材

1

外径(mm

16.0

20.0

2

平均外径极限偏差(mm

+0.2

1(续)

序号

检验项目

技术要求

PVC管材

PE管材

3

壁厚(mm

16.0

1.6

20.0

2.0

4

壁厚极限偏差(mm

+0.2

5

不圆度(%)≤

5

6

长度(m)>

100m,每米刻度,极限偏差+4%

4.2 聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)管材的要求见表2

管材要求

序号

检验项目

要求

PVC管材

PE管材

1

外观

  管材内外壁应平整、光滑、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷

2

颜色

橘黄色

3

维卡软化温度℃     

78

4

二氯甲烷浸渍

表面变化不低于N级标准

5

密度(g/cm3

 

1.351.50

0.93

6

纵向回缩率,%

5

3

7

耐冲击性能

10个试件中8个不坏不裂

8

耐内压性能

无破裂无渗漏

注:○表示需测试项;—表示不测项。

4.3 沼气输送系统连接用塑料软管技术要求

4.3.1外观

    软管内壁和外壁应光滑、本色透明、色泽均匀、无气泡、无杂质。

4.3.2塑料软管规格尺寸应符合表3规定。

规格尺寸

     

     

公称内径,mm

极限偏差,mm

公称壁厚,mm

极限偏差,%

10.0

±

1.5

+25

12.0

1.5

14.0

±

2.0

+20

16.0

2.0

20.0

2.0

25.0

±

3.0

+15

4.3.3塑料软管物理机械性能应符合表4的规定。

物理性能指标

    

   

拉伸强度,MPa      

14

断裂伸长率,%      

200

4(续)

   

   

热老化性能

拉伸强度变化率(V1),%

20V120

断裂伸长变化率(V2

20V220

浸渍试验

质量变化率(WC

10%±1%(m/m)NaC1溶液

0.5WC0.5

30%±1%(m/m)H2SO4溶液

30%±1%(m/m)HNO2溶液

40%±1%(m/m)NaOH溶液

5  试验方法

5.1 试验条件

    除别有规定外,试验的环境温度应符合GB/T 2918—1998规定的(23±2)

5.2 外观及颜色检查

5.2.1目测检查软管颜色,将PVC管材置于字体上,能看清笔划为透明。

5.2.2PE管材及硬质PVC管材颜色,应在自然可见光下进行观察。

5.3 尺寸测量

5.3.1外径

    根据GB 8806—1998中4的规定。

5.3.2壁厚

    按GB 8806—1998中3的规定。

5.3.3不圆度测定

5.3.3.1 使用管道圆度测量仪测量。

5.3.3.2 用精度为0.02mm游标卡尺,沿管材同一截面测量管材最大外径和最小外径。

    不圆度按式(1)计算:

                             t=(1—dmin/dmax)×100 ……………………………………(1)

    式中:

    t——不圆度,单位为%;

    dmax——最大外径,单位为毫米(mm);

    dmin——最小外径,单位为毫米(mm)。

    取三个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。

5.4 二氯甲烷浸渍

    按GB/T 13526—1992中5的规定取样,结果表示按7.1a条规定。

5.5 密度

    按GB/T 1033—1986中的方法A或方法C进行。

5.6 维卡软化温度

    按GB/T 8802—2001规定进行。

5.7 纵向回缩率

    按GB/T 6671—2001中的方法B进行。

5.8 耐冲击性能

    按GB/T 14152—2001规定的方法进行。样品数量10个。状态调节:试样应在(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节,水浴为15min;空气浴为60min。试验时按照落锤质量0.5kg,在1m冲击高度上进行试验。

5.9 测内压性能试验

    按GB/T 6111—2003试验方法,试样状态调节按表1第一栏规定,试验压力为0.2Mpa下,保持1h。

5.10 塑料软管规格尺寸

5.10.1试样预处理,在(23±2)下,放置20h以上。

5.10.2内径用精度为0.02mm的卡尺和锥度不大于1:20的塞规测量:从样品上垂直切取30mm长并且没有扭曲的管段作为试样。轻轻转动试样自然 地大在相应的塞规上,当试样和塞规之间圆周上任何部位均无空隙时(但注意不要用力以免试管径撑胀),用0.02mm游标卡尺测量试样与塞规端部之间的距 离,然后用内插法计算出试样内径。

5.10.3壁厚:用精度为0.02mm游标卡尺在软管间隔120°处测量其壁厚,并取其三个数值的平均值。

5.11 拉伸强度和断裂伸长率测定

5.11.1试验方法

    取试样总长度150mm,将试样制成GB/T 1040.3—2007规定中5型试样,共5个。

5.11.2试验方法

按GB/T 1040.3—2007规定进行,拉伸速度为(250±50)mm/min。

5.11.3热老化性能的测定

5.11.3.1 试样

    按5.11.1规定。

5.11.3.2 试验设备及要求

    a)老化试验箱应符合GB/T 7141—1992规定。

    b)拉力试验机:0~5 000 N

5.11.3.3 试验步骤

    将五个试样垂直悬挂在(120±2)℃的老化箱中部,试样相互间距应不小于20mm。保持6h后立即从老化箱中取出,在(23±2)℃下放置20h后与另五个未经老化试验的试样同时进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。

5.11.3.4 试验结果的计算

    a)热老化强度变化率按式(2)计算:

 

                V1=     ×100 ……………………………………………………………(2)

 

        式中:

        V1——热老化拉伸强度变化率,单位为%;

        δt1——热老化拉伸后强度,单位为兆帕(MPa);

        δt0——热老化拉伸前强度,单位为兆帕(MPa);

    b) 热老化断裂伸长变化率按式(3)计算:





 

               V2=        ×100 ……………………………………………………………(3)

 

        V2——热老化拉伸强度变化率,单位为%;

        Σt1——热老化后拉伸前强度,单位为兆帕(MPa);

Σt0——热老化前拉伸前强度,单位为兆帕(MPa)。

    试验结果取五个试样的算术平均值。

5.12 浸渍试验

5.12.1试样

    从软管中切取质量约为5g的试样,数量3个。

5.12.2试验仪器

5.12.2.1 分析天平,精度为0.1mg。

5.12.2.2 装有硅胶或其他干燥剂的干燥器。

5.12.2.3 试验步骤及结果计算

    将三个试样在干燥器中放置24h,取出称量(m0),然后置于表4规定的试剂中。在(50±2)℃的条件下保持24h,取出试样,用流水洗涤5s,用滤纸吸干试样内外表面水分后称量(m1)。

    试验结果按式(4)计算:





 

                           Wc=         ×100 ………………………………………………(4)

    式中:

    wc——质量变化率,单位为%;

    m0——浸渍前质量,单位为克(g);

    m1——浸渍后质量,单位为克(g)。

    试验结果取三个试样的算术平均值。

6 检验规则

6.1 检验分类

6.1.1出厂检验

    出厂检验项目包括颜色、外观、几何尺寸。

6.1.2型式检验

    型式检验的项目包括本标准规定的全部技术要求。

    a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

    b) 正常生产时,每年进行一次型式检验;

    c) 产品的原料、配比、工艺有较大改变,可能影响产品质量时;

    d) 产品停产半年以上,恢复生产时;

    e) 出产检验结果与上次型式检验有较大差异时;

    f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。

6.2 组批与抽样规则

6.2.1组批

    同一原料,配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过10t。如果生产数量少,以7d产量为一批。

6.2.2抽样

6.2.2.1 出厂检验和型式检验产品取样时,按以下规定进行。

    a) 聚乙烯(PE)管材在一盘中随机取5m。

    b) 聚氯乙烯(PVC)管材随机抽取5m。

    c) 取氯乙烯(PVC)软管在一盘中随机取3m。

6.2.2.2 外面和尺寸按GB/T 2828.1—2003采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平Ⅱ,合格质量水平6.5,抽样方案见表5。

抽样方案

批量范围N

样本大小N

合格判定数Ac

不合格判定数Re

28

2

0

1

915

3

0

1

1625

5

1

2

6.3 判定规则

6.3.1单项判定:聚氯乙烯和聚乙烯管材项目试验结果符合表1和表2规定,聚氯乙烯软管项目试验结果符合表3和表4规定,判该项目合格。

6.3.2管材的综合判定见表6。

管材测试项目及判定

  

项目名称

  

1

颜色

不允许不合格

2

几何尺寸

3

外观

4

二氯甲烷浸渍

5

密度

6

维卡软化温度

7

纵各回缩率

8

耐冲击性能

9

耐内压性能

6.3.3聚氯乙烯软管综合判定见表7。

聚氯乙烯软管测试项目及判定

  

项目名称

  

1

颜色

不允许不合格

2

内径

3

壁厚

4

拉伸强度

5

断裂伸长率

6

热老化性能

7

浸渍试验

6.3.4按表5和表6判定,有一项达不到规定指标时,可随机抽取双倍样品进行该项的复验,如仍不合格,则判该批不合格。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

7.1.1成型管材应有标志,标志的颜色应区别于管材的颜色。标志不应引发管材破裂或其他形式的失效。在正常贮存、气候老化、加工及允许的安装、使用后,在管材的整个寿命周期内,标记字迹应保持清晰可辩。标志不京戏削弱管材的性能。

7.1.2两个标志间距不大于2m。

7.1.3管材标志内容包括:

    a) 产品名称;

    b)商标或生产厂名;

    c) 材料类别;

    d) 尺寸;

    e) 执行标准。

7.2 包装

7.2.1  PE管材盘卷,每盘的直径≥450mm。每盘长度≥100m,≤300m。

7.2.2在外包装、标签或标志上应写明厂名、厂址、生产日期。

7.3 运输

    管材运输时,不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污和化学品的污染。

7.4 贮存

7.4.1贮存期间应保证通风、干燥,远离热源及化学品的污染。如室外堆放应有遮盖物。管材应水平整齐堆放,堆叠高度不高于2m。

7.4.2产品储存期2年。

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